“恒驰”六车同发后，恒大造车迎来又一里程碑！日前，恒大汽车上海生产基地、广州生产基地已全线进入设备安装调试阶段。现场尽是工人忙碌的调试身影，2545台智能机器人已在生产线上轮候“待命”。

据悉，两大基地均按照工业4.0标准建设，采用世界最先进的装备、世界最先进的工艺，实现世界最先进的智能制造，全面达产后能做到每分钟生产1辆车。

冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界最领先的全自动冲压生产线。

许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间

工程师进行冲压设备调试

许家印了解冲压设备调试情况

冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线

车身车间采用德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。

许家印视察恒大汽车生产基地车身车间

许家印与一线技术骨干交流

车身车间·全自动化地板2线

车身车间·全自动化车身1线

车身车间·全自动化车身2线

车身车间·全自动化车身2线

车身车间·全自动化车身3线

涂装车间引进世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。

涂装车间·世界最顶级的德国杜尔涂装生产线

装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。

许家印视察恒大汽车生产基地装配车间

装配车间·世界最顶级的德国杜尔高精度四轮定位

装配车间·行业首创双色弧形灯廊

有分析人士认为，通过打造世界最先进的智能制造基地，恒大一方面确保了产品的品质高，另一方面则确保生产效率高、合格率高，进而确保生产成本大幅下降。“品质提升、成本下降，企业的全球竞争力必然大幅提高。”